精密工業用金属部品検査ライン

LANCE INDUSTRIAL は、多くのお客様の検査速度の向上、製品品質の向上を支援しています。精密工業用金属部品検査ラインは、精密ハードウェアの長さ、幅、高さ、直径などの寸法問題を検出できます。また、汚れ、材料の欠落、傷、バリ、マーキングを検査し、穴の位置を特定して検査することもできます。手動検査と比較して、より高い基準、より高い精度、より速いスピードを実現します。

製造プロセス:

産業用 CCD カメラとレンズは、画像検査システムと組み合わせて使用​​され、すべての検査基準をデジタル化して視覚化します。このデータはコンピュータ（視野サイズや外観検査装置の頭脳）によって処理され、保存されます。同時に信号が PLC に送信され、完全に自動化された機械装置が検査プロセス中に欠陥のある製品を排除できるようになります。データと画像が一致した商品は、自動搬送装置により良品出口まで自動搬送されます。

検査ラインの詳細:

ターンタルベ ガラスプレート

データ分析段階

ワークトップ

画像キャプチャ段階

フィーディングステージ

振動板

実装機能と要件

注: 上記の検査項目はすべて、検査対象の画像内ではっきりと見える必要があります。

検査効率：毎分300個以上（製品の送り速度による）。

装備構成と主な機構：

適用範囲

精密工業用金属部品検査ラインは、主にさまざまな精密小型工業用金属部品および精密ハードウェア部品の全プロセスの外観およびサイズ検査のために設計されています。長さ、幅、高さ、穴径、間隔などを正確に測定・検出することができ、同時に表面の汚れ、材料欠落、傷、バリ、印刷、隙間、付着異常などの欠陥を正確に識別して判定することができます。この装置は、金物ファスナー、精密構造部品、小型プレス部品、旋削部品、電子金属アクセサリーなどの製品に幅広く適用できます。自動化された生産ラインと直結し、投入・画像化・分析・選別・排出の一貫動作を実現し、生産・検査効率を大幅に向上させ、産業用品質管理における高精度・高安定性の要求に応えます。

操作およびメンテナンスに関する注意事項

装置を起動する前に、設置環境が平坦で、激しい振動がないことを確認してください。ほこりや油汚れがレンズや光源の結像に影響を与えないように、作業エリアは乾燥した清潔な状態に保つ必要があります。毎日の使用中は、鮮明な画像を維持し、不純物が検出結果に干渉するのを防ぐために、ガラス製ターンテーブル、レンズ表面、光源上のほこりを定期的に掃除してください。搬送振動テーブルは、検出効率に影響を与える可能性がある詰まりや搬送不良を避けるために、製品の仕様に従って調整する必要があります。

ソニー製産業用カメラ、テレセントリックレンズ、パナソニック製サーボモーター、PLC制御システムなど、装置の核となるコンポーネントはいずれも高精度な構成となっています。許可なく分解・調整を行うことは固く禁止されています。システムの安定性に影響を与える可能性のある頻繁な停電を避けるために、オペレータは標準手順に従って機器の電源をオン/オフする必要があります。長期間の運転後、回路、空気経路、伝送コンポーネントを定期的にチェックして異常を特定し、装置を停止してトラブルシューティングを行うことができます。精密産業用金属部品検査ラインは、LANCE INDUSTRIAL の独自の制御システムとビジュアル ソフトウェアによって駆動されます。定期的なデータのバックアップとソフトウェアのメンテナンスを実施することで、耐用年数を効果的に延長し、長期安定した検出精度を維持します。